Челнинская компания «ЗаряД» по производству хоккейных клюшек в условиях санкций увеличивает производительность. На производственной площадке побывала заместитель руководителя Исполнительного комитета Наталия Кропотова.
С полным производственным циклом изготовления клюшек ознакомил генеральный директор компании «ЗаряД» Артур Константинов.
Изготовление клюшек ведётся из углеродного волокна, его производят на предприятии «Алабуга-Волокно». Также углеволокно поставляет компания UMATEX ГК Росатом.
Листы препрега раскраивают на заготовки элементов клюшки. Чтобы превратить данный материал в рабочую клюшку его разрезают на части под углом, затем склеивают.
Далее композитный материал нарезают на детали рукоятки нужной длины и детали крюка. Формируют заготовку.
Заготовки клюшек помещают в пресс-формы под температуру 150 градусов. Так формируется внешняя поверхность и форма клюшки. После пресс-формы клюшка становится практически готовым продуктом.
Затем их шлифуют и готовят к покраске и лакировке.
Также может добавляться индивидуальная графика или фамилия игрока. Любой желающий может заказать клюшку со своей фамилией.
«Нашими клюшками играет Президент страны Владимир Владимирович Путин!», – с гордостью отметил Артур Константинов.
Для профессиональных игроков клюшку изготавливают индивидуально. Так, например, клюшка вратаря немного отличается от клюшки полевого игрока.
Отметим, «ЗаряД» – одна из первых компаний, которая стала резидентом «ТОСЭР-Набережные Челны». Производство хоккейных клюшек «ЗаряД» создано в 2016 году.
Запуск завода начинали с численностью 40 человек, сегодня здесь работают 149 сотрудников.
По словам директора компании, в этом году запланировано еще 14 рабочих мест. Это связано с реализацией новых планов.
В ближайшее время компания намерена приступить к выпуску спортивного инвентаря и стать лидером в отрасли производства из композитных материалов.
«На этот год мы планируем начать с экипировки нательной, дальше уже шлемы и коньки. В целом, мы компанию «ЗаряД» рассматриваем как производственную площадку, где можно производить продукты из композитных материалов. Мы планируем расширять свою линейку за счет добавления простых технологических решений и получать новый продукт. Мы можем делать луки, арбалеты, sup-борды для туризма», - поделился Артур Константинов.
При использовании информации просьба ссылаться на Управление информационной политики и по связям с общественностью.
Среда, 6 апреля 2022, 15:14